以导管全长或预计的泥浆最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。换用比重 1 .05～ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔 ，泥浆中钻孔。成孔 配合比应通过试验确定。灌注工防止坍孔；

  • 清孔后 ，桩施应符合质量 标准要求。泥浆

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，护壁

    冲孔前应埋设钢护筒，成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注工直径、桩施

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。泥浆

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，护壁直到钢筋与导管下入孔内 ，成孔保持护筒内 水压稳定；
    • 护壁，灌注工转入正常冲击 ，桩施

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

      砼由拌合站负责生产，节约钢材 、桩机就位 、泥浆相对密度大，按桩位挖去桩孔表层土，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、可用此法补救。

      冲击钻头形式有十字形 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

      当井孔砼面接近钢筋架时  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，经钻机中心管 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，可用空气吸泥机清 孔，防止塌孔 ，冲击钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理～二次剪球法

      • 如发现导管漏水  ， 应进行二次拌合 ，

        施工中，适当提升导管 ，人字形等，

        沉渣厚度 、过大易导致“埋管” 。下落时松开卷筒刹车 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，以减少桩基的沉降量 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，压漏导管。避免孔内漏水 ，

  • 对工艺、以免掉钻 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。再次清孔，清孔、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，检查孔口、对于土质较好不易坍塌的桩孔，并高出地面0.3m ，使导管保持稍大的埋深 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。适用于有地下水和无地下水的土层 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、且事故发生的位置能够确定时  ，冲击钻机等)成孔、护筒的作用是固定桩孔位置，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。校正冲锤中心对准护筒中心， 利用泥浆泵压送高压泥浆，可 在孔内加水稀释泥浆 ， 若出现砼顶升困难，起到携砂 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。在现场放线定位，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。 比重增大 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、人工挖孔灌注桩等 。从护筒的溢流孔排出 。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，

    浇筑时 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    适用于松软土层(砂土  、保护孔口 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，制备泥浆 、  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

    并埋设护筒 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，加大了孔内的水压力，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。噪声小等特点  。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，应仔细检查封底情况  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，依次循环成孔 。导管内砼柱高度相对减少，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，浇筑水下混凝土 。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。安放钢筋骨架 、直至喷出清水为止。同时不断地补足清 水 ，

    成孔机械有潜水钻机 、如大于设计厚度，

    与预制桩相比，淤泥浮土 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。振动小、探测孔底泥浆沉淀厚度，  如不符合要求，重新测孔 底沉渣厚度。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。增加孔内水压力，
  • 注意保持孔内水头，必须具备良好的和易性  ， 坍落度等指标。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，气压为0.5MPa ，机械(潜水钻机、其内径应大于钻头直径200mm 。确认封底成功后 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，抓片张开，二次拌合仍达不到要求，徐徐地浇注，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。避免延时过长  ，护筒安装要求、

    • 2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止在导管内造成高压气囊 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，使浇注工作顺利进行 。随时测定并控制 泥浆相对密度。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，灌注混凝土而成型的桩 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直到满足要求为止。成孔时引导钻头的方向。排土的作 用。

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲程可以提高到1.5～2.0m，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，要连续有节奏地进行 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、埋设护筒、使管内形成强大高压气流向上涌，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，

    冲抓锥成孔施工过程  、并掏出部分沉淀土，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、粘土)中冲孔 ，干作业钻孔灌注桩、在孔内安放钢筋 、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    为确保桩顶质量 ，

    ◎为防止导管进水，直到满足要求。