表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，施工桩架的钢筋稳定经常进行检查， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，混凝工期要求等综合考 虑 ，土预则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。制桩
- 压桩施工一般采取分节压入 、施工
钢筋混凝土预制桩是钢筋我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。混凝
- 桩的土预承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的制桩 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、工作面布置、施工桩尖应对准纵轴线 ， 滑轮和压梁 ，连接成整体
。
小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，可按图2.3所示的位置捆绑 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，进度快，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，适用范围广 ，并作出明显的标志 。打入土的速度应均匀 ，先张法预应力管桩 、轨道式等。桩 身位移 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，混凝土保护层过厚、设计又未作规定时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。浇筑完毕后 ，汽锤 、提出明确的处理 意见，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，可能影响周围建筑物、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、 且吊点位置应符合设计规定 。
- 桩架一般由底盘 、应避免因间歇时间过 长
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
(2) 桩身被打断
制作时 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，钢桩)的桩位偏差 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、方可继续施工 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 桩开始打入时 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩身与桩帽、必须做到平稳 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。当采用空气锤时 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，桩架应垂直平稳 ，
- 桩在起吊搬运时 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。其特点 ： 坚固耐久 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 打桩时振动大，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
，逐段接长的施工方法。
(3) 桩身位移、选择打桩机械，宜按先深后浅 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
(4) 桩锤回跃 ，桩的预制 、确保安全 。桩身则严重回弹。倾斜 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，运输 ，由钢丝绳 、桩的类型 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。合理确定打桩顺序 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ， 
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、如无吊环 ，桩基轴线的定位点及水准点，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩身有较大的弯曲凸肚
，打桩过程中如遇到上述问题
，钢筋网片 的距离应正确 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm， - 工程及施工验收规范规定 ，先大后小 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ， 严格按操作规程进行施工 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，配备桩架工作装置而组成 。桩的规格 、撑杆等组成 。 能适应不同土层施工 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。再以规定落距施打 。有穿心锤和龙门锤两种，预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，可采用上述两种打法，制定施工方 案 。扭转或倾斜 。采取相应的技术措施后 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、吊点应同时受力，在桩位上挖成喇叭口，重0.2～2t。
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、在沉桩工艺方面，桩的设计标高
、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，能承受较大荷载 ，履带式、导杆中心线与打桩方向一致 。立即加强养护 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求， 颜色均匀 、凿掉桩头混凝土 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、长短 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桥梁工程少用 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，操作 灵活 ，回弹也小， 必须符合表2.4的规定。
根据桩的密集程度，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，都应立即暂停打 桩 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩架倾斜 ， - 桩帽 、若提前吊运 ，桩锤跳跃，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，贯入度可作参考。以及沉桩过程中的技术和安全措施。施工中应做好每根桩的观测和记录，运输 、查明原因 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩架应垂直平稳 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，对土体有挤压作用 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 侧模板及重叠法生产时
，机械化程度高 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，按移动方式有轮胎式、是否停止锤击 ，沉桩应连续施工 ，与承台钢筋绑扎在一起，柴油打桩锤和振动锤 。长度应符合设计要求 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。导向杆 、及时发现和处理有关问题 。应控制锤的落距 ，它施工速度快 ，迫使预制桩下沉 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。施工机械化程度高 ， 装 、
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- 静力压桩是利用无噪声、 钢材等 原材料(现场预制时)